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谈电镀加工过程中电镀层弊病的因与果三

发布日期:2016-05-03
 现代电镀网5月3日讯:

造成的原因多半是镀液脏、金属杂质多、有机杂质多。

鉴定镀层孔隙现象的方法是直接可以鉴定镀液特性。把抛光除油的不锈钢片挂入电镀约0。5-1H。若镀层完全包封不锈钢片,而且镀层可以从边口处用刀刮开,整片镀层可以撕下来,韧性好,形成整张镀膜片。把镀膜片正视对准阳光,若看不到孔隙,证明镀液特性很好,若可见一点一点的透光电(孔隙),证明镀液特性差;若无法从不锈钢片撕下镀层,而镀层像鱼鳞片一样翘起,就证明镀液特性很差,镀液需要大处理。

24、同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为阴阳极图形投影不准(阴阳极相对位置不适合),电力线分布不均匀。

同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为各工件所处的挂钩弹压接触电阻有差异。接触好的镀层厚,反之则然。是挂架质量问题。

如果同槽有二只挂具,其中一只镀层厚,另一只薄,这是由于二只挂架老化程度不一样,较新的挂架接触电阻小,镀层厚,反之则然。

若阴阳极投影正确,二只挂架的老化程度也一样,但镀层厚度一侧厚,另一侧薄,较有规律性变化。这是由于一侧的阴极搁置元宝有锈蚀或盐霜,造成电接触不良。为了使镀槽两侧都很好导电,消除单边通电的电压降大的缺陷,镀槽长度大于1米,都需两头通电源,并要定期清理保持良好电接触。

25、有的工件外表有黑色斑迹。这能够有如下两种缘由:

(1)挂架包封老化开裂,裂痕中渗出的酸碱盐,由紧缩气喷出,溅在工件上,污染了镀层。

(2)漂洗水水面太低,挂架上层的工件漂洗不到。漂洗不到的工件和挂齿,药液淌下互相穿插污染。所以漂洗液面必然要高于挂架最上层的工件。

(3)滴液穿插污染。

(4)气中有油。

(5)卸料手任务业污染。

26、工件镀后烘干后变色(变黄)或寄存工夫不长就变色,,这是有两种能够发作的前提:

(1)中和液浓度太稀,温度太低,起不到除膜效果。(2)镀层结晶粗拙,添加了漂洗除膜的难度。

27、镀层外表有锡瘤。这是由于阳极泥污染镀液,PP袋破漏,阳极消融时,一方面是以离子方式转入镀液,有的是以原子、原子团方式冲入镀液,污染镀液。当原子团接触工件时,就嵌镀在镀层中构成锡瘤。推荐阅读:防火新招,电镀企业你Get到了吗

28、黑体异色。即黑色的塑封体酿成灰黑色。这是因框架在电镀前处置或中和槽中,逗留在碱液中工夫太长,黑体曾经被碱蚀。黑体的成分中有环氧、流平剂、固化剂、抗老化剂、白色的填充料、黑色素等,当黑体被碱蚀后会显露填充料。白色+黑色就呈灰色(异色)景象。

 
关键词: 电镀 电镀加工
 
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